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数控系统的编写注意点
 
 数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24~40m/min,机床主轴转速也从2500r/min上升到现在6000~40000r/min,机床布局也从洞开型向关闭型变化。在这样的高速度和布局的环境下,一旦由于编程和操作失误,操编辑来不及按急停按钮,刀具已与工件相撞。为克制出现机床和人身变乱,在编程和操作时可采取以下步伐(以FANUC体系为例)。

    编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件外貌上。

    在正常环境下,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与机床坐标系原点有肯定的干系即可。但在实际操作时,万一出现指令值为零或靠近零时,刀具就会直指零或靠近零的位置。在铣削加工时,刀具将奔向机床事情台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必产肇变乱。

    FANUC体系一样平常设定:当省略小数点时,为输入单位,通常为μm。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此时,输入的值就会靠近于零。大概,由于其他缘故原由,使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种环境时,工件坐标系零点应设在工件以外或在事情台(或夹具)基面上,其结果将是不一样的。

    编程员和操编辑在誊写步调时,对小数点要倍加警惕。

    FANUC体系在省略小数点时为设定单位,而大多数国产体系及泰西的一些体系,在省略小数点时,则为mm,即谋略器输入要领。若你风俗了谋略器输入要领,则在FANUC体系上就会出现问题。不少编程员和操编辑,大概两种体系都要利用,为警备因小数点而使尺寸变小的环境,应在谋略器输入要领的步调中,也加上小数点。这样做,对某类体系是多余的,但养成风俗后,就不会因为小数点而出现问题。

    为了使小数点夺目,在编程时每每把孤独的小数点写成“.0”的情势。虽然,体系在实行时,数值的小数点以后的零被马虎。

    操编辑在调解工件坐标系时,应把基准点设在全部刀具物理(多少)长度以外,至少应在刀具的刀位点上。

    对付工件安置图上的工件坐标系,操编辑在机床上是议决设置机床坐标系偏移来得到的。亦即,操编辑在机床上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。

    在车床上,可把基准点设在刀架旋转中间、基准刀具刀尖上或别的位置。要是不附加别的的活动,则编程员指令的零,即为刀架(机床)的基准点移动到偏程的零位置。此时,若基准点设在刀架旋转中间,则刀架必与工件相撞。为包管不相撞,则机床上的基准点不光应设在刀架之外,还应设在全部刀具之外。摩擦片这样纵然刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。

    在铣床上,X、Y轴的基准点在主轴轴心线上。但是,Z轴的基准点,可以设在主轴端或在主轴端之外的某点上。若在主轴端,当指令为零时,主轴端将到达坐标系指定的零位置。此时,主轴端的端面键将与工件相撞:若主轴上再装有刀具,则必与工件相撞。为包管不相撞,则Z轴上的基准点应设在全部刀具长度之外。纵然不附加别的活动,基准点也不会撞工件。


    操编辑在调解刀具长度偏置时,应包管其偏置值为负值。

    编程员在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的偏向上,划定刀具远离工件的活动偏向为正,刀具移近工件的偏向为负。操编辑把刀偏值调解为负值,是指令刀具移向工件。步调中指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要附加刀具的偏置值,这个附加的值是移向工件的。此时,万一此值被疏漏,刀具就不会到达目的点。

    为使刀具偏置值为负值,则在划定机床上的基准点时,必须设在全部刀具长度之外,至少应在基准刀具的刀位(尖)点上。

    取消刀具长度偏置(补偿)时,应使刀具在工件之外。

    偶然,在加工中间要取消刀具长度偏置。比方,在加工中间上,若发出G28、G30和G27指令时,机床返回换刀点举行自动换刀。为包管精确到达换刀位置,在指令中要取消刀具长度偏置,如G30Z-G49:此中,Z—为刀具移动的中间点。刀具在到达中间点时要取消刀具长度补偿。这此中间点如果选得不妥,则刀具刀尖大概并未离开工件,大概反而移向工件,此时就大概产肇变乱。在编程时,刀具长度一样平常并未确定,要是指令的值不够以使刀尖远离工件,则将出现伤害。此时,应接纳增量值编程,让增量值大于全部的刀具长度补偿值。如刀具长度补偿值为200mm,指令G30G49G91Z200.0。若根据前面所发起的要领设定机床上的基准点和调解刀具长度偏置(补偿)的话,只要指令点在工件之外,则刀尖肯定远离工件。

    刀具号与刀具补偿号要便于核对。

    刀具号用T代码指令,其补偿号由操编辑在体系偏置数据区内设定。车削体系用T代码加2位数或4位数,此中,高位数指令刀具号,低位数指令刀具补偿号。在铣削体系中由T代码指令刀具号,由H代码指令刀具长度补偿,用D代码指令刀具补偿半径,且H和D代码用的是同一组数据,刀具号与补偿号之间是相互独立的,编程员可自主指定。

    为了便于核对和设定,除了特别用途外,车削体系的刀具号与补偿号雷同,比方:T11或T101等。即1号刀具用1号补偿值。铣削体系用T1调用刀具,用H1调用刀具长度补偿值,用D21调用刀具半径补偿值(要是刀具少于20把时)。即1号刀具用1号长度补偿值,用21号半径补偿值,便于编程和设定操作,也便于影象,以减小堕落机率。

    表面铣削时,要使刀具离开工件表面外貌后再抬刀。

    表面铣削时,使刀具离开工件表面外貌后再抬刀,除了不在表面上留下刀痕外,也可养成良好的风俗,以免在别的环境下造成变乱。



 
 
 

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